Estimados colegas
coincido con gonn en el desbollado de los codos, he trbajado en una empresa en la cual fabricabamos intercambiadores y la mejor solucion para sacar la abolladura era sometiendo a presion el intercambiador
arrimabamos suavemente el soplete y solito volvia a su lugar
como aporte los tubos de cobre eran de 3/8 espesor 0.4mm y expandidos mecanicamente para que existiera una buena transferencia de calor entre las aletas y el tubo
otro metodo que sabiamos utilizar era con presion hidraulica, se acomodaban a la perfeccion pero el inconveniente era que todos los codos se inflaban (parecian globos) este medodo es mas peligroso aun, ya que si existiese una fuga de aceite a la presion que estaba sometido podia llegar a actuar como un bisturi
con respecto a los riesgos, nadie esta exento a nada, hasta nos podemos quedar sin aire (para resirar) por soldar una tuberia con remanentes de gas refrigerante o tener una perdida en el equipo oxiacetilenico y prendernos fuegos, etc
el metodo que utilizabamos es presurizar a 150lbs y luego arrimar lentamente el soplete, de este forma veremos como suabemente va tomando la forma original el codo
hemos realizado este proceso incalculable cantidad de veces, pero esta en el medio la practica de cada uno.
De los años que estube (8 años) nunca se revento o fisuro un caño
aclaro nuevamente era de pared 0.4mm
calquier duada estoy a su disposicion
saludos
