La técnica del triple vacío se utiliza con frecuencia en trabajos donde se lucha por la eliminación de la humedad. El empleo de esta técnica aumenta las posibilidades de éxito en esa difícil tarea. Observa a continuación en este video, cómo se realiza el trabajo.

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Este artículo es un tratado sobre la historia del alcohol como sustancia para el control de la humedad en los sistemas frigoríficos. Es un análisis de los resultados y consecuencias  obtenidas tras experimentar con esta sustancia. (*) 

Hace tiempo atrás, durante los primeros años de la década del cincuenta, una importante fábrica buscaba una manera de eficaz de reducir los costos de producción. Un ingeniero ansioso por impresionar, sugirió sustituir los deshidratadores instalados por la instalación de un cuarto de onza de alcohol metílico. Esto ahorraría a la empresa $ 2.50 por refrigerador permitiendo ahorrar 2.5 millones de dólares por cada millón de unidades vendidas por año.

Unidad 1: contenía alcohol sin el deshidratador.Matemática muy simple, concepto muy simple, un gran ahorro por cierto, rápidamente aprobado por los directivos sin ningún cuestionamiento. El concepto fue probado en tres unidades refrigeradoras.


Unidad 2: deshidratador standard con silica gel y moléculas, sin alcohol

Unidad 3: deshidratador standard con silica gel y moléculas, con alcohol

La duración de la prueba fue de dos semanas. No se encontraron problemas.

Mientras tanto, la Unidad 3 fue movida al salón de almuerzo de los empleados. Las unidades 1 y 2 fueron puestas de exhibición y nunca fueron colocadas en la pared. Después de tres meses, a la Unidad 3 se le dio de baja por una obstrucción en el capilar. El diagnóstico de la falla fue que se encontró una incompatibilidad entre el alcohol y la silica gel. La erosión química había pulverizado la silica gel en un fino polvo el cual había migrado hacia el sistema, con el consiguiente bloqueo del capilar.

Sin embargo, no hubo preocupación, puesto que la producción de las unidades nuevas no incluían el deshidratador.

Las ventas se dispararon. Todos las reducciones en los costos (una de ellas fue la eliminación del filtro deshidratador) adoptadas por la fábrica ayudaron a superar a la competencia. El fabricante tuvo que abrir dos cadenas nacionales más.

El tiempo lo dirá


En un período de dos a cuatro años, la compañía que aseguraba los compresores dio a conocer un incremento en las quejas por fallas en los compresores. La compañía aseguradora pidió una auditoría con la compañía fabricadora de los compresores. Los auditores encontraron que los recortes en la producción por parte de la empresa fabricadora de refrigeradores estaban generando dichas fallas. La empresa fabricadora de refrigeradores dio a conocer a la aseguradora que se esperaba una alta tasa de reclamos debido al alto volumen en las ventas, sin embargo, las estadísticas de la aseguradora no concordaban con la misma. La empresa fabricadora de refrigeradores luego expresó que sospechaba de la calidad de los compresores fabricados, puesto que después de todo, la misma solo se encargaba del ensamblaje de las partes fabricadas por otros.

Las compañías de seguros pueden no entender los principios de la refrigeración: ellas solo saben que están perdiendo dinero. Se llenaron solicitudes de quejas, expertos fueron llamados, y a nuestro ingeniero lo hecharon. Nunca se dieron a conocer públicamente todos los detalles ya que las partes llegaron a un acuerdo en la corte.

Qué es lo que sabemos acerca del Alcohol en el ciclo de refrigeración

La función es muy simple, el alcohol hace descender el punto de congelación del agua, y, por lo tanto, previene la formación de hielo en el dispositivo de expansión. El alcohol no elimina o convierte la humedad como se cree. El alcohol es tan solo un anticongelante.

El daño provocado por el alcohol en el sistema puede aparecer después de cierto tiempo. Existe un hongo venenoso que cuando es consumido es muy sabroso pero provoca vómitos al siguiente día, luego el vómito para, uno se siente bien, pero después de dos semanas, uno se cae muerto.

Algo similar ocurre cuando se inyecta alcohol en un sistema. Primero, el alcohol actúa como un anticongelante evitando el bloqueo por hielo. Segundo, cualquier humedad en los deshidratadores es expulsada por el alcohol que circula junto con el refrigerante y el aceite. El hambriento filtro deshidratador lentamente comienza a atrapar el alcohol y libera toda la humedad absorbida (el tamiz molecular tiene una gran afinidad con el alcohol). El intercambio de humedad por el alcohol en el filtro deshidratador puede tomar varios meses. A menudo, pero no siempre, el sistema puede experimentar otro bloqueo por humedad. Por supuesto esto significa que no agregamos la suficiente cantidad de alcohol la primera vez, de manera que el técnico desinformado agregará otro trago de gin al sistema. Ahora, con la seguridad de que por el sistema circula humedad el daño al compresor es inminente.

Yo le puse de nombre al alcohol "œel beso de la muerte", pero recuerdo que una vez me ayudó a pagar el alquiler. Una de mis primeras llamadas de servicio como aprendiz fue trabajando para un técnico, fuimos a reparar un aire acondicionado de un cliente. Reparamos el aire acondicionado y el cliente casi se orina cuando vio el monto de la factura. Mi jefe se ofreció a hacer sin cargo un "œpequeño" mantenimiento en sus tres otras unidades si el cliente firmaba el cheque ese mismo día. El cliente accedió. Volví al techo del edificio esperando a que mi jefe hiciera algún trabajo serio con las otras tres unidades. En ves de eso, sacó una botella del famoso líquido deshidratante y la vació en un sistema de 10 toneladas. Deben haber pasado unos seis meses o más, cuando regresamos al lugar con una grúa para retirar uno de los compresores de 10 toneladas. El trabajo del compresor llegó a buen tiempo, el negocio estaba muy lento y yo realmente necesitaba el dinero.

Ahora, no se hagan la gran idea. Las reparaciones de poco término pueden volverse en pérdidas de largo término. Y si no, pregúntenle a mi jefe que terminó perdiendo la confianza de su cliente, y hoy reside en un patético trailer estacionado en las afueras de la ciudad.

Debemos preguntarnos por qué aún hoy esta basura se encuentra en las casas de venta de repuestos. Con el volumen de evidencias de daños registrados a lo largo de 40 años, es difícil contestar de la misma manera del porqué algunos de nosotros continuamos fumando cigarrillos.

Usted no encontrará el alcohol (líquidos deshidratantes) como parte de una línea de productos de un fabricante o distribuidor con reputación de productos químicos. Es embotellado por aquellos que están por debajo de la cadena de suministros. Nadie alguna vez ha aprobado el uso del alcohol. En vez de eso, la garantía advierte acerca del uso del alcohol.

(*) Artículo traducido del inglés al español.

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Filtro deshidratador

Para obtener una larga vida del sistema, es importante mantener los contaminantes al mínimo nivel. Esto es particularmente necesario en aplicaciones de trabajo continuo, como bombas de calor. Por lo tanto, todas las bombas de calor deberían tener al menos un filtro deshidratador. Dos filtros deshidratadores convencionales son preferidos, pero en donde la adopción de estos genera problemas de circulación de refrigerante, entonces se hace necesario el uso de filtros deshidratadores reversibles para proveer una adecuada protección.

Uso de dos filtros deshidratadores convencionales

Los fabricantes prefieren usar dos filtros deshidratadores convencionales en vez del tipo reversibles. Esto presenta varias ventajas: más material desecante en el sistema, menor cantidad de partes complicadas en el filtro, y bajo costo. El técnico debería seguir las recomendaciones del fabricante de la unidad. El uso de dos filtros deshidratadores convencionales brinda una protección igual o mayor que el uso de un solo filtro reversible, ver Figura 1. Los filtros deshidratadores convencionales  se instalan generalmente antes del dispositivo de expansión, uno en la unidad exterior y otro en la unidad interior.

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Figura 1 - Click en la imagen para ampliar

Otra disposición que se usa generalmente es la de ubicar ambos filtros en la unidad exterior, donde es más fácil de realizar el servicio de los mismos. En este diseño un filtro deshidratador  se ubica antes del dispositivo de expansión, y el otro filtro se ubica antes de la válvula check. Cuando ambos filtros se instalan en las ubicaciones anteriormente mencionadas, el flujo de refrigerante es siempre en la misma dirección, ver Figura 2. Los filtros deshidratadores convencionales no toleran el flujo de refrigerante en la dirección opuesta. Cuando se invierte el flujo del refrigerante a través del filtro deshidratador, este termina arrastrando hacia fuera toda la suciedad que previamente se capturó con el filtro, y además, también se genera una excesiva caída de presión.

{rokbox title=|Disposición de dos filtros deshidratadores en unidad exterior| | Image| size=|850 537|}rokdocs/dos-filtros-exterior.jpg{/rokbox}

Figura 2 - Click en la imagen para ampliar

Cuando se realiza el servicio de una unidad, es aconsejable reemplazar el filtro deshidratador original por otro del tamaño siguiente, o el tamaño recomendado por el fabricante. Cuando se carezca de la información necesaria, los filtros Sporlan Catch-All de la serie C-080 son recomendados para el uso en bombas de calor de más 2 toneladas; la serie de filtros Catch-All C-160 son recomendadas para unidades desde 2 hasta 5 toneladas; y la serie de filtros Catch-All C-300 son recomendadas para sistemas de entre 5 y 10 toneladas. 

Cuando se reemplaza el filtro original de una unidad, se recomienda el cambio por otro filtro convencional. Si la unidad original no posee filtro deshidratador, se recomienda el uso del filtro reversible HPC-160-HH.

Combinación filtro deshidratador "“ válvula check

Algunas bombas de calor usan un filtro en conjunto con una válvula check ubicada a la salida del filtro deshidratador. Sporlan denomina a estos filtros con una serie de números y letras tales como CG-033-SV, CG-053-SV, y CG-054-SV. La letra "œV" indica la presencia de la válvula check en la salida del filtro. Los filtros deshidratadores de este tipo deben ser reemplazados por otro de idénticas características según el fabricante. Si no hubiese un reemplazo con idénticas características, entonces será necesario el reemplazo del filtro con un filtro convencional y una válvula check por separado.

Uso de los filtros deshidratadores reversibles HPC

Los filtros del tipo Sporlan HPC se recomiendan para bombas de calor con capacidad de más de 5 toneladas con refrigerante R-22. Estos filtros deben instalarse en la línea de líquido (donde el refrigerante invierte su dirección) que corre entre la unidad interior y exterior.

Los filtros deshidratadores reversibles nunca deben ser instalados en la línea de gas que corre entre la serpentina de la unidad interior y la válvula de cuatro vías, o en la línea de gas (donde el refrigerante invierte su dirección) que corre entre la serpentina de la unidad exterior y la válvula de cuatro vías. La instalación en este lugar no otorgará la protección necesaria a las partes del sistema, y podría resultar en una caída presión excesiva. Si se usa el filtro deshidratador reversible en un sistema altamente contaminado, como por ejemplo luego de la quemadura de un compresor hermético, es esencial que el viejo filtro deshidratador sea quitado, ver Figura 4 y 5.

{rokbox title=|Filtro reversible HPC| | Image| size=|850 537|}rokdocs/filtro-reversible-sporlan.jpg{/rokbox}

Figura 4 - Click en la imagen para ampliar

{rokbox title=|Sistema filtro reversible HPC| | Image| size=|850 537|}rokdocs/sistema-filtro-reversible.jpg{/rokbox}

Figura 5 - Click en la imagen para ampliar

Ubicación del filtro deshidratador en la línea de succión

El filtro deshidratador debería ser ubicado en la línea de succión para limpiar una bomba de calor luego de una severa quemadura de compresor hermético. Primero, asegúrese de que la quemadura es "œsevera" mediante una prueba de acidez del aceite del compresor quemado usando el kit de acidez necesario para tal efecto. Si la quemadura es severa, instale un filtro convencional de la serie Catch-All "œHH" en la línea de succión. Este filtro puede ser instalado ya sea antes o después del acumulador, pero siempre entre la válvula de cuatro vías y el compresor. Si algún contaminante permanece en el acumulador, entonces la ubicación más adecuada es entre el acumulador y el compresor. Este lugar generalmente es de difícil acceso, e instalar el filtro puede ser dificultoso. En algunos casos, puede que sea necesario modificar el trazado de la línea de succión para poder instalar el filtro en la parte externa del gabinete de la unidad.

Fuente original: artículo técnico de la compañía Sporlan.

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En refrigeración y aire acondicionado, la línea de descarga está presente en todos los circuitos frigoríficos. El técnico en refrigeración debe conocer la función e importancia de la misma, y cómo afecta al trabajo del sistema en su conjunto.

La función de la línea de descarga es transportar el vapor a alta presión recalentado desde la válvula de descarga del compresor hacia la entrada del condensador.

La línea de descarga también actúa como eliminador del recalentamiento, enfriando los vapores recalentados por acción del compresor y cediendo ese calor hacia el ambiente (alrededores).

El vapor comprimido contiene todo el calor absorbido por el evaporador y la línea de succión, además del calor ganado por el proceso de bombeo del compresor.

Además, el calor generado por los devanados del motor también estará contenido en la línea de descarga, con lo que se tiene que la línea de descarga es la parte más caliente del sistema frigorífico. En días calurosos, con mucha carga y con el condensador sucio, la temperatura de la línea de descarga puede sobrepasar los 200º C.

Mediante la quita del recalentamiento del refrigerante, los vapores serán enfriados a la temperatura de saturación del condensador. Una vez que los vapores alcanzan la temperatura de saturación / condensación para esa presión, tomará lugar la condensación del vapor a medida que se pierde más calor.

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º C      º F º C       º F º C       º F º C       º F º C       º F
-73 -100 -148 -18.9 -2 28.4 10.6 51 123.8 40.0 104 219.2 56.1 133 271.4
-68 -90 -130 -18.3 -1 30.2 11.1 52 125.6 40.6 105 221.0 56.7 134 273.2
-62 -80 -112 -17.8 0 32.0 11.7 53 127.4 41.1 106 222.8 57.2 135 275.0
-57 -70 -94 -17.2 1 33.8 12.2 54 129.2 41.7 107 224.6 57.8 136 276.8
-51 -60 -76 -16.7 2 35.6 12.8 55 131.0 42.2 108 226.4 58.3 137 278.6
-45.6 -50 -58.0 -16.1 3 37.4 13.3 56 132.8 42.8 109 228.2 58.9 138 280.4
-45.0 -49 -56.2 -15.6 4 39.2 13.9 57 134.6 43.3 110 230.0 59.4 139 282.2
-44.4 -48 -54.4 -15.0 5 41.0 14.4 58 136.4 43.9 111 231.8 60.0 140 284.0
-43.9 -47 -52.6 -14.4 6 42.8 15.0 59 138.2 44.9 112 233.6 60.6 141 285.8
-43.3 -46 -50.8 -13.9 7 44.6 15.6 60 140.0 45.0 113 235.4 61.1 142 287.6
-42.8 -45 -50.8 -13.3 8 46.4 16.1 61 141.8 45.6 114 237.2 61.7 143 289.4
-42.2 -44 -49.0 -12.8 9 48.2 16.7 62 143.6 46.1 115 239.0 62.2 144 291.2
-41.7 -43 -47.2 -12.2 10 50.0 17.2 63 145.4 46.7 116 240.8 62.8 145 293.0
-41.1 -42 -43.6 -11.7 11 51.8 17.8 64 147.2 47.2 117 242.6 63.3 146 294.8
-40.6 -41 -41.8 -11.1 12 53.6 18.3 65 149.0 47.8 118 244.4 63.9 147 296.6
-40.0 -40 -40.0 -10.6 13 55.4 18.9 66 150.8 48.3 119 246.2 64.4 148 298.4
-39.4 -39 -38.2 -10.0 14 57.2 19.4 67 152.6 48.9 120 248.0 65.0 149 300.2
-38.9 -38 -36.4 -9.4 15 59.0 20.0 68 154.4 49.4 121 249.8 65.6 150 302.0
-38.3 -37 34.6 -8.9 16 60.8 20.6 69 156.2 50.0 122 251.6 66.1 151 303.8
-37.8 -36 -32.8 -8.3 17 62.6 21.1 70 158.0 50.6 123 253.4 66.7 152 305.6
-37.2 -35 -31.0 -7.8 18 64.4 21.7 71 159.8 51.0 124 255.2 67.2 153 307.4
-36.7 -34 -29.2 -7.2 19 66.2 22.2 72 161.6 51.7 125 257.0 67.8 154 309.2
-36.1 -33 -27.4 -6.7 20 68.0 22.8 73 163.4 52.2 126 258.8 68.3 155 311.0
-35.6 -32 -25.6 -6.1 21 69.8 23.2 74 165.2 52.8 127 260.6 68.9 156 312.8
-35.0 -31 -23.8 -5.6 22 71.6 23.9 75 167.0 53.3 128 262.4 69.4 157 314.6
-34.4 -30 -22.0 -5.0 23 73.4 24.4 76 168.8 53.9 129 264.2 70.0 158 316.4
-33.9 -29 -20.2 -4.4 24 75.2 25.0 77 170.6 54.4 130 266.0 70.6 159 318.2
-33.3 -28 -18.4 -3.9 25 77.0 25.6 78 172.4 55.0 131 267.8 71.1 160 320.0
-32.8 -27 -16.6 -3.3 26 78.8 26.1 79 174.2 55.6 132 269.6      
-32.2 -26 -14.8 -2.8 27 80.6 26.7 80 176.0 Valores de grado solo
-31.7 -25 -13.0 -2.2 28 82.4 27.2 81 177.8 º C º F   º F º C
-31.1 -24 -11.2 -1.7 29 84.2 27.8 82 179.6 1 = 1.8 1 = 0.56
-30.6 -23 -9.4 -1.1 30 86.0 28.3 83 181.4 2 = 3.6 2 = 1.11
-30.0 -22 -7.6 -0.6 31 87.8 28.9 84 183.2 3 = 5.4 3 = 1.67
-29.4 -21 -5.8 0 32 89.6 29.4 85 185.0 4 = 7.2 4 = 2.22
-28.9 -20 -4.0 0.6 33 91.4 30.0 86 186.8 5 = 9.0 5 = 2.78
-28.3 -19 -2.2 1.1 34 93.2 30.6 87 188.6 6 = 10.8 6 = 3.33
-27.8 -18 -0.4 1.7 35 95.0 31.1 88 190.4 7 = 12.6 7 = 3.89
-27.2 -17 1.4 2.2 36 96.8 31.7 89 192.2 8 = 14.4 8 = 4.44
-26.7 -16 3.2 2.8 37 98.6 32.2 90 194.0 9 = 16.2 9 = 5.00
-26.1 -15 5.0 3.3 38 100.4 32.8 91 195.8    
-25.6 -14 6.8 3.9 39 102.2 33.3 92 197.6
-25.0 -13 8.6 4.4 40 104.0 33.9 93 199.4
-24.4 -12 10.4 5.0 41 105.8 34.3 94 201.2
-23.9 -11 12.2 5.6 42 107.6 35.0 95 203.0
-23.3 -10 14.0 6.1 43 109.4 35.6 96 204.8
-22.8 -9 15.8 6.7 44 111.2 36.1 97 206.6
-22.2 -8 17.6 7.2 45 113.0 36.7 98 208.4
-21.7 -7 19.4 7.8 46 114.8 37.2 99 210.2
-21.1 -6 21.2 8.3 47 116.6 37.8 100 212.0
-20.6 -5 23.0 8.9 48 118.4 38.3 101 213.8
-20.0 -4 24.8 9.4 49 120.2 38.9 102 215.6
-19.4 -3 26.6 10.0 50 122.0 39.4 103 217.4

 

º F = 1.8 º C + 32 = 9/5º C + 32

º C = 5/9 (º F - 32) = (º F - 32) / 1.8

K = º C + 273.15

K = 5/9 R

R = º F + 459.69

R = 1.8 K

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Si hubiese demasiado refrigerante en el evaporador, la capacidad del sistema sufriría y existiría el riesgo de ingreso de refrigerante líquido al compresor, con el consecuente daño al mismo. Si no hubiese demasiado refrigerante disponible en el evaporador, disminuye la transferencia de calor.

Si el líquido abandona la serpentina del condensador a una temperatura cercana a la de saturación, si absorbe cualquier calor antes de alcanzar el dispositivo de expansión, o si experimenta una ligera caída de presión, el líquido comenzará a hervir (flash gas) convirtiéndose en vapor, cuando en realidad debería hacerlo cuando ingresa al evaporador, donde absorbe el calor de la habitación y proporciona el efecto frigorífico.El subenfriamiento previene le ebullición del refrigerante antes de que ingrese al dispositivo de expansión.


Mediante el subenfriamiento del líquido por debajo de la temperatura de saturación tratamos de prevenir la ebullición prematura del líquido.

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El evaporador es el componente que absorbe el calor no deseado hacia el sistema frigorífico. La temperatura del evaporador deberá ser más baja que la temperatura del medio a ser enfriado. En otras palabras, para que el refrigerante absorba calor, deber ser más frío que el área a ser enfriada.


La diferencia en entalpía está entre el calor transportado en el refrigerante líquido que ingresa al evaporador comparado con el calor transportado en el vapor refrigerante que abandona el evaporador. Esta diferencia nos dice cuanto trabajo está realizando cada libra de refrigerante.
El efecto frigorífico es la tarea que se logra mediante el fluido refrigerante. Es la cantidad de calor absorbido por el refrigerante líquido mientras este se evapora.

Para entender qué es lo que sucede en el evaporador, primero se debe entender cómo el refrigerante absorbe el calor. Cuando un refrigerante alcanza su punto de ebullición, obtiene su gran potencial para absorber calor. Cuanto más bajo es el punto de ebullición del refrigerante en el evaporador, mayor es la cantidad de calor que este absorberá. Cuando un refrigerante cambia de estado, de líquido a gas, el calor latente de evaporación del refrigerante produce el efecto frigorífico.

Nota: cuando un refrigerante hierve, este se evapora, absorbe calor, y produce el enfriamiento.

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El uso apropiado del meghómetro indica muchas cosas a un usuario experimentado. Sin embargo. La mayoría de los técnicos no poseen mucha experiencia con el meghómetro. Este capítulo demuestra la importancia de los meghómetros durante el servicio.


El meghómetro se usa para verificar la resistencia eléctrica de un motor con aceite. Este aceite actúa como aislador en los motores de los compresores centrífugos y herméticos. A medida que los contaminantes en el aceite se incrementan, la resistencia eléctrica disminuye. Por lo tanto, cuando el aceite se contamina, cae la lectura de la resistencia. Cuando los contaminantes son partículas metálicas o humedad, la resistencia cae dramáticamente, provocando una medición de la resistencia muy baja. Debido a esto, cuando se realiza una verificación regular de la resistencia de un sistema y se guarda la información en registros, puede llegar a detectarse una condición de contaminación y ser corregida antes de que ocurra un serio daño al sistema.

Debido al muy alto efecto de aislamiento del aislamiento de las bobinas, el ohmetro común no puede detectar la humedad y otros contaminantes en el sistema. Los ohmetros no pueden generar suficiente voltaje para detectar problemas de altas resistencias. Por otro lado, el meghómetro genera voltajes muy altos, generalmente cerca de 500 voltios ( (VCC) y mediciones de 1 a 1000 ohms. Un ohmetro con alto valor de salida voltaje no es recomendado para el usuario inexperto, debido a que un alto voltaje puede llegar a provocar que una bobina débil falle bajo condiciones de prueba, dando como resultado un motor quemado.

El meghometro se usa para localizar bobinas de un motor en estado de débil aislamiento y para detectar la acumulación de humedad y ácido antes de que éstos tengan la oportunidad de provocar mayores daños. Esto no significa que los meghómetros deban reemplazar los kits de prueba de àcidos o los indicadores de humedad, que también son usados para este propósito. Los meghómetros son ampliamente usados en trabajos de mantenimiento preventivo. Los meghómetros son también muy útiles para verificar un sistema de refrigeración antes de firmar un contrato para el mantenimiento de la unidad.

Medición de la resistencia de la bobina

Las lecturas deberán tomarse inmediatamente después de que se haya detenido el sistema, luego de que operó por lo menos durante una hora. Cuando todas las lecturas son tomadas bajo las mismas condiciones básicas y con la misma temperatura relativa de la bobina, las lecturas podrán ser apropiadamente interpretadas.

Los equipos deberán ser verificados regularmente y estas lecturas deberían registrarse. Estos registros indicarán cualquier cambio en la condición del sistema.

Significado de la lectura

La mayoría de los expertos concuerdan que la bobina del motor debería tener un mínimo de 100 meghoms de resistencia. Las bobinas que tengan de 100 meghoms a infinito están en muy buen estado. Las bobinas que tengan menos de 100 meghoms son causa de preocupación.

Se ha descubierto en la experiencia que el cambio del filtro deshidratador en repetidas ocasiones, provoca un incremento en la resistencia. Muchas veces estos cambios elevan la resistencia a más de 100 meghoms. Cuando se encuentre una resistencia de 100 meghoms o menor, asegúrese de verificar posibles problemas eléctricos en otras partes del sistema, incluido el terminal del motor del compresor hermético.

Lectura obtenida: más de 100 meghoms.
Condición indicada: Excelente.
Mantenimiento preventivo requerido: Ninguno.
Porcentaje de bobinas en el campo: 30%

Lectura obtenida: 100 - 50 meghoms.
Condición indicada: Algo de humedad presente.
Mantenimiento preventivo requerido: Cambiar filtro deshidratador.
Porcentaje de bobinas en el campo: 35%.

Lectura obtenida: 50 "“ 20 meghoms.
Condición indicada: Humedad severa y / o aceite contaminado.
Mantenimiento preventivo requerido: Varios cambios de filtro deshidratador; si hubiese ácido cambiar el aceite.
Porcentaje de bobinas en el campo: 20%

Lectura obtenida: 20 "“ 0 meghoms.
Condición indicada: Contaminación severa.
Mantenimiento preventivo requerido: Verificar el sistema en su totalidad y realizar correcciones. Considere sobredimensionar el filtro deshidratador, cambiar el aceite y re-evacuar.
Porcentaje de bobinas en el campo: 15%

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Temperatura de saturación: es la temperatura de una mezcla de refrigerante bifásica en el condensador y evaporador. Por ejemplo, un vaso de hielo tiene una temperatura de saturación de 0º C a la presión atmosférica. Una mezcla de hielo y agua absorbe más calor mientras está sobre una mesa y permanece a la misma temperatura. Esto es análogo a lo que sucede con un refrigerante cuando absorbe calor en el evaporador y lo entrega en el condensador a temperaturas aproximadamente constantes. Temperatura de evaporación: es la temperatura de saturación en el evaporador. Para aplicaciones de aire acondicionado, la temperatura de evaporación general es de alrededor de los 4º C.

Luego de que el hielo se termina de derretir, el agua se calienta hasta una temperatura igual a la del cuarto (por ejemplo 22º C). Esto nos da un recalentamiento de 22º C, ya que 0º - 22º = 22º C. Se considera el recalentamiento normal cuando su valor es de alrededor de 11º en la línea de succión. Por ejemplo, supongamos que la temperatura de evaporación en el evaporador sea de 4º C, le agregamos 10º C de recalentamiento, esto nos daría una temperatura de 14º para la línea de succión (4º + 10º = 14º).Temperatura de condensación: es la temperatura de saturación en el condensador. Para aplicaciones de aire acondicionado, la temperatura de condensación general es de alrededor de los 11º C por sobre la temperatura del ambiente exterior o de 40º C en un día de 29º C.

Recalentamiento: es el incremento en la temperatura del refrigerante en estado de vapor por sobre su temperatura de saturación luego de que el líquido hirvió completamente. En el ciclo de compresión de vapor, esto tiene lugar en la parte final del evaporador. Esto es análogo a lo que sucede con el aumento de temperatura del vaso de agua sobre la mesa luego de que el hielo se derritió. La mezcla de agua y hielo está a 0º C.

Subenfriamiento: es el descenso en la temperatura de un líquido refrigerante por debajo de su temperatura de saturación luego de que todo el vapor se condensó. En el ciclo de compresión de vapor, esto tiene lugar en el final del condensador. Esto es análogo al descenso de la temperatura del agua contenida en un cubito de hielo luego de que se convierte en hielo sólido en el congelador. Mientras se forma el cubito de hielo, la mezcla de agua y hielo está a 0º C. Luego de que ya no hay agua, la mezcla se enfría (por ejemplo a -17º C) hasta tener la misma temperatura del congelador. El hielo tendría un subenfriamiento de 17º (0º - (-17º)) = 17º. El subenfriamiento se considera normal cuando su valor es de alrededor de 7º. Por ejemplo, si la temperatura de la línea de líquido es de 40º C, le agregamos unos 7º de subenfriamiento, eso nos dará una temperatura de 47º C, cuando la temperatura de condensación sea de 40º C.

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Una forma de quitar el ácido residual de un sistema es haciendo un barrido con refrigerante varias veces, ya que el refrigerante disolverá el aceite y reducirá las concentraciones de aceite y ácido mediante la disolución. Debido a las nuevas regulaciones concernientes al cuidado del medioambiente, esta es una tarea costosa y que además consume mucho tiempo, y el costo del refrigerante usado para la operación de barrido no es un asunto trivial. Una alternativa inaceptable es la de neutralizar el ácido mediante la reacción de éste con una solución base, lo cual resulta en la formación de sales indeseables como productos neutralizantes. Este tipo de solución base puede ser el hidróxido de potasio.